乳化罐广泛应用于食品、化妆、生物、饮料、凝胶等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显效果。对物料进行混合、乳化作用，使生产效率和物料品质得到提高。
乳化罐在凝胶行业的应用
凝胶是一种介于固体和液体间的形态。随着凝胶的形成，溶胶或溶液失去流动性，显示出固体的性质，如具有一定的几何外形、弹性、强度、屈服值等。但从内部结构看，它和通常的固体根本不一样，存在固－液（或气）两相，属于胶体分散体系，具有液体的某些性质，如离子在水凝胶中的扩散速率与水溶液中的扩散速率十分接近。
不同的凝胶的制造，其影响因素，工艺条件很多，成因又非常的复杂，这主要是因为不同凝胶剂的类型，分子结构，物理化学的性质都有很大的差异，对设备要求也不一样。
凝胶乳化罐的特点：生产周期短，小批量生产，设备衔接简单，操作简单，清洗容易，工作人员上手快，设 备成熟可靠，性价格超高！产量有多种规格可选，特别适合批次产量在50公斤到500公斤产量的凝胶的搅拌与 生产。消毒凝胶是以乙醇为主要杀菌剂，乙醇含量大于70%,配以水性高分子凝胶材料以及甘油、水及香精等制 备而成，同时具备消毒、杀菌、抑菌及护肤功效。高剪切均质机，以其优质的分散剪切能力，制备出的凝胶品质有保证。
产品优势
1.安全生产
主锅乳化过程是在全密封条件下进行的.防止了灰尘和微生物的污染,水锅、油锅中的物料通过真空进料方式加入乳化主锅,出料为主锅体翻转倾倒。整套结构为三夹套,加热冷却在同一夹套内完成,外层有硅酸铝保温层,可防止操作工人烫伤,确保生产安全。
2. 温度控制
通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定，自动控制.也可通过蒸汽加热,在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便 ,夹层外设有保温层。
3. 搅拌无残留
锅内物料通过均质机的高速内循环剪切分散乳化,正反向双搅拌:顺时针框式刮壁搅拌,逆时针浆式搅拌,刮板搅拌器在运转时产生离心作用,使四氟刮板紧贴锅壁.有效的解决了锅壁沾料问题,不留死角,变频调速装置可使其转速任意无级调速。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料分散、均质、乳化、混合、调匀等可于短时间内完成。
4.卫生
与物料接触部位采用优质不锈钢,产品符合GMP要求规范。
