概述

液糖行业常使用多效降膜蒸发的形式，液糖多效降膜蒸发器广泛应用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精等水溶液的浓缩。并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。由于物料特点，常使用四效、五效、六效等更多效蒸发形式，利用二次蒸汽，其降膜工作原理：料液至降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分布到各换热管内，在溶液本身的重力作用下，溶液沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下的过程中，被壳程的加热介质加热汽化，产生的蒸气与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效作为加热介质，从而实现多效操作，达到节能的目的，液相则由分离室排出。

主要特点：

1）液糖多效降膜蒸发器的料液呈膜状沿管内壁下降，由于汽化表面很大，蒸汽中的液沫夹带少；传热温差不大时，汽化不在加热管内表面，而是在强烈扰动的膜表面出现，因此不宜结垢；

2）工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，压降很小，在低温差下仍有较高的传热速率，可实现低温差下多效蒸发；

3）操作简单、方便，对流量变化适用性很强，可在很大流量范围内高效工作，通过视镜和液位计能方便地进行蒸发观察，并可方便地进行调节；

4）适宜热敏性物料的蒸发，物料只通过换热管一次就可完成加热蒸发要求，物料被加热时间短，可保证热敏性物料的优良品质；在真空操作下，更能可靠地保证热敏性物料的品质；

5）适用性强：可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作；通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求；

6）能耗低，易实现多效操作：物料传送用泵流量小、功率小、电耗少；降膜蒸发温差损失小，没有液体静压引起的沸点升高，且在小温差下仍能保证较高的传热系数（5~7℃温差也能正常高效运转），因此在总传热温差一定的条件下很容易实现多效操作，从而达到降低蒸汽消耗的目的；

    7）降膜蒸发器由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成，很适用于发泡性物料蒸发浓缩。