搅拌炒锅 返回列表页

特点与优势

自动清理功能：设备配备液压机构和刮板，能够自动清理炒锅内壁，避免高温烫伤工人，提高工作效率和安全性。

搅拌：采用倾斜式传动，行星搅拌器与锅体充分接触，实现公转与自转的不整数传动比，确保锅内无搅拌死角，避免糊锅现象。

卫生设计：使用传动与密封结构，确保传动部分与锅内洁净、卫生，符合食品安全标准。

节能：锅底和锅帮分为三层结构，自带保温，循环油路，升温快，节约能源，提升产量。

操作简便：采用变频调速动力，运行更平稳，液压升降和翻锅运料，免拆装搅拌器，节省人力，降低劳动强度。

操作与维护

• 操作简便：设备采用电路控制，操作简单，锅体可倾斜任何角度，降低劳动力，提高生产效率。
• 维护方便：设备设计合理，易于清洗和维护，确保长期稳定运行。

使用前的准备

检查设备：在使用前，应仔细检查设备的所有部件，包括锅体、搅拌器、液压系统、加热系统等，确保各部件正常无损坏。

清洁设备：初次使用或每次使用前后，必须清洁锅体内外，尤其是搅拌叶片和锅底，以确保食品安全和卫生。

检查安全装置：确保安全装置正常工作，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

2. 操作步骤

放置物料：将待加工的物料放入炒锅中，确保物料均匀分布。

预热设备：根据需要选择合适的加热方式（如蒸汽、液化气、天然气、电磁加热等），预热炒锅至所需温度。

启动搅拌：打开搅拌器，调整搅拌速度。搅拌器采用变频调速，转速可任意调节，确保物料充分混合。

监控过程：在炒制过程中，密切监控物料的状态和温度，确保炒制效果。

自动清理：炒制完成后，利用液压机构和刮板自动清理炒锅内壁，避免高温烫伤工人。

3. 异常处理

停电处理：突然停电时，应立即根据锅内物料的情况，决定是否停止加工或继续加工，以保持物料的加工质量。

故障排查：如遇设备故障，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

4. 安全注意事项

避免高温接触：在供电和使用时，应避免用手触摸热点部件，以防止烫伤。

确保设备稳定：将行星搅拌炒锅放置在平稳、牢固的工作面上，确保电源处于可靠状态。

阅读使用手册：在使用前，应仔细阅读使用手册，了解设备的实际功能和使用要求。

5. 维护与保养

定期检查：经常检查煤气管路上的减压阀、煤气球阀、压力表等是否正常，压力表每半年校验一次。

检查密封性：经常检查煤气管路的密封性是否良好，凡有泄漏的须及时更换、修理。

润滑检查：定期检查蜗轮、蜗杆和轴承内的钙基润滑脂，确保润滑良好。