链条锅炉除尘器

链条锅炉除尘器的结构特点：

1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、渠道、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

2、滤袋总成:滤袋结构、布袋及挂袋的衔接规划选用自锁设备，安装和   换方便，并能延伸滤袋的使用寿命。滤袋标准为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，选用聚苯硫醚针刺毡(PPS／PPS504CSl7，处理)。

3、导流设备：选用   进风方法，规划   的烟气分配设备，不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行别离，防止含尘气体冲刷滤袋，进一步进步除尘功率，进步滤袋的使用寿命。

4、脉冲喷吹体系：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下标准为整箱清灰，其他标准在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运转时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，守时发动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

5、出灰体系:由电振动器()、电加热器、灰位指示器组成、电振动器()尘埃具有好的流动性。

6、控制体系:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和丈量元件组成。

7、离线维护体系：主要由旁路阀、差压设备、料位计、测温仪、压力检测设备、脉冲控制仪、滤袋检漏设备等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，避免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏设备，以便滤袋损坏时及时报警。因为大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使体系阻力，影响正常运转。体系增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，然后地维护滤袋。

链条锅炉除尘器的脱硫过程

脱硫过程分为两个阶段，即喷淋段脱硫和旋流板脱硫。在喷淋段内，脱硫剂经喷嘴高速喷出后与烟气充沛触摸发生传质反响，因为烟气与喷淋雾化后的脱硫剂流速不同，加剧了两质的表面触摸进步了脱硫功率，但因为喷淋段的内经相对较小烟气经过时停留时间较短其脱硫功率是有限的（25%左右），其主要脱硫过程仍是在旋流板塔内完结。

主塔中安装了旋流塔板，它是属于喷射型塔板，具有多片歪斜叶片。气流经过各块塔板螺旋上升（沿叶片旋转方向），液体从盲板流到各叶片上构成薄液层，同时被气流旋转喷洒成液滴，受离心力到达塔壁构成沿壁旋转的液环，经过降液设备下流到下块盲板上。因为液体是滴状高速穿过气流，故改进了流体动力学要素，进步了设备的经过才能和了相间的触摸状况，同时又充沛利用了气液两相间的热力学要素，进步了设备的传质功率，到达脱硫意图。