板框过滤机操作步骤详解：从组装到维护的全流程指南

板框过滤机操作步骤详解：从组装到维护的全流程指南

板框过滤机操作步骤详解：从组装到维护的全流程指南

一、开机前准备：设备检查与物料预处理

1. 设备状态检查

机械部件：

检查滤板、滤框表面是否平整，有无裂纹、变形或密封面损伤（密封胶条老化需及时更换）；

确认压紧装置（液压 / 手动）运行顺畅，油路无泄漏（液压系统油位需达到标尺中线以上）；

拉板小车、链条等传动部件是否灵活，润滑点需涂抹黄油（如每周 1 次）。

管路系统：

进料管、滤液管、洗涤管阀门启闭状态正确，管道无堵塞或泄漏（可通过水压试漏，压力≤0.3MPa）；

压力表、安全阀校验合格（安全阀起跳压力设定为工作压力的 1.1 倍）。

2. 过滤介质安装

滤布需与滤板尺寸匹配，平整覆盖滤板表面，边缘嵌入滤板沟槽内，避免褶皱（褶皱会导致滤液浑浊或滤饼开裂）；

新滤布使用前需用清水浸泡 2 小时，去除表面纤维杂质，油性物料过滤时可用酒精预处理。

3. 物料预处理

料液温度控制在 50-80℃（高温可降低粘度，提升过滤效率，但需匹配滤布耐温性，如涤纶滤布耐温≤130℃）；

含颗粒较大或易沉淀物料，需先经筛网（100-200 目）预过滤，避免堵塞滤布孔隙；

难过滤物料可添加助滤剂（如硅藻土，添加量为料液固含量的 5%-10%），混合均匀后再进料。

二、过滤操作：从组装到滤饼形成的核心流程

1. 滤板滤框组装

按 “止推板→滤板→滤框→滤板→滤框→…→压紧板" 顺序排列，注意滤板把手需卡入横梁轨道，滤框进料孔与滤板进料孔对齐（错位会导致料液泄漏）；

手动旋紧压紧丝杠或启动液压站，缓慢升压至工作压力（通常 0.4-0.6MPa），确保所有滤板滤框紧密贴合，密封面无间隙（可用塞尺检查，间隙≤0.1mm）。

2. 进料过滤

打开进料阀，启动进料泵（离心泵或螺杆泵），缓慢调节流量至额定值（初始流量控制在额定值的 50%，避免滤布瞬间堵塞）；

观察压力表变化：正常过滤时压力逐渐上升至稳定值（如 0.5MPa），若压力突然飙升（超过 0.8MPa），需立即关闭进料阀，检查滤布是否破损或料液是否结团；

滤液出口初期可能浑浊，待滤饼初步形成（约 5-10 分钟）后，切换至清液收集罐，记录滤液流量与过滤时间。

3. 过滤终点判断

流量法：当滤液流量降至初始流量的 30% 以下时，视为过滤终点；

压力法：进料压力持续超过设定值（如 0.6MPa）且流量不增加，表明滤框内滤饼已满；

时间法：根据经验设定过滤周期（如常规物料过滤时间为 1-2 小时）。

三、洗涤与卸料：滤饼处理与设备清洁

1. 滤饼洗涤（如需）

置换洗涤：关闭进料阀，打开洗涤液进口阀，以 0.3-0.4MPa 压力注入洗涤液（清水或溶剂），洗涤液用量为料液体积的 10%-20%，直至洗涤液检测合格（如电导率≤10μS/cm）；

横穿洗涤（适用于板框结构）：洗涤液从滤板洗涤孔进入，横向穿过滤饼，相比置换洗涤效率提升 30%，但需滤板设有独立洗涤通道。

2. 卸料操作

泄压：关闭所有阀门，打开液压站泄压阀，将系统压力降至 0MPa；

拉板卸料：手动或启动自动拉板装置，按顺序逐块拉开滤板，滤饼在重力作用下脱落（粘性滤饼可用橡胶锤轻敲滤板背面辅助脱落）；

清理滤布：卸料后立即用高压水枪（压力≥0.8MPa）冲洗滤布正反两面，去除残留颗粒（若滤布堵塞严重，可浸泡在 10% 碱液中 30 分钟再清洗）。

四、停机与维护：延长设备寿命的关键步骤

1. 停机流程

清空管路：用清水冲洗进料管、滤室，防止物料残留结晶（尤其是含盐料液）；

松开压紧装置：将滤板滤框松开至初始位置，避免密封胶条长期受压变形；

切断电源：关闭液压站、进料泵电源，悬挂 “停机检修" 标识。

2. 日常维护要点

维护项目周期操作内容

滤布检查每次卸料后查看滤布破损、堵塞情况，破损处用补丁胶修补（补丁尺寸需大于破损面 2cm），严重破损需更换。

密封胶条更换每 6 个月胶条老化、硬化或失去弹性时及时更换，更换后需测试密封性（水压 0.5MPa，保压 5 分钟无泄漏）。

液压系统保养每 3 个月更换液压油（建议使用 46# 抗磨液压油），清洗油箱与过滤器，检查油缸密封圈磨损情况。

滤板表面清洁每周用钢丝刷去除滤板沟槽内的滤饼残渣，避免硬化后影响滤液导出（不锈钢滤板需用尼龙刷，防止刮伤）。

3. 故障应急处理

滤液浑浊：可能滤布破损或密封面漏液，停机检查滤布与胶条，更换后重新过滤；

进料压力不足：检查进料泵是否气蚀（泵进口管路漏气），或滤饼堵塞滤布（可反冲洗滤布）；

液压系统不保压：油缸密封圈老化或止回阀泄漏，更换密封圈或维修阀门。

五、安全操作规范

压力控制：严禁超过设备额定工作压力（铭牌标注值，通常≤0.8MPa），高压操作时需佩戴防护眼镜；

电气安全：设备接地电阻≤4Ω，潮湿环境需使用防爆型电机与控制箱；

物料防护：处理有毒、易燃物料时，需在密闭车间操作，配备通风系统与消防器材；

手动操作警示：手动压紧时严禁用工具强行旋紧丝杠，避免滤板受力不均破裂（液压系统故障时，需专业人员检修后再操作）。

通过以上步骤，可确保板框过滤机高效、安全运行。实际操作中需根据物料特性（粘度、粒径、腐蚀性）灵活调整参数，例如处理强酸性料液（pH≤2）时，需选用耐酸滤布（如丙纶材质），并缩短滤布更换周期（从常规 3 个月缩短至 1 个月）。定期记录操作数据（如过滤压力、滤液流量、滤饼重量），有助于优化工艺参数与设备维护计划。