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1. 原料预处理：选用优质茶叶，经风选、筛选去除杂质，再通过粉碎设备适度破碎，利于后续有效成分提取。若使用茶粉，则可跳过此环节，直接进入调配。

2. 提取：采用热水或特定溶剂在提取罐中对茶叶进行浸提，控制温度、时间等参数，充分萃取出茶多酚、咖啡碱、香气物质等成分。提取完成后，通过压滤机、离心机等进行初步固液分离。

3. 过滤净化：粗滤后的茶汤进入精密过滤阶段，利用板框过滤、膜过滤等技术，去除微小颗粒、悬浮物及大分子杂质，保证茶汤清澈透亮。2025全自动中小型茶饮料生产线 可定制

4. 调配：根据产品配方，在调配罐中添加水、糖、酸味剂、稳定剂、香精等辅料，通过搅拌系统充分混合均匀，精确控制糖度、pH 值等指标，确保口感和品质稳定。

5. 杀菌：采用高温瞬时杀菌或超高压杀菌技术。高温瞬时杀菌在短时间内将茶汤加热至 120℃左右，数秒内杀灭微生物；超高压杀菌则在密闭超高压容器内，以液体介质为传压介质，破坏微生物结构，保留风味和营养。2025全自动中小型茶饮料生产线 可定制

6. 灌装：在无菌环境下，将杀菌后的茶汤通过灌装机注入预先消毒的 PET 瓶、易拉罐或纸盒中。针对不同包装形式，采用热灌装、冷灌装或无菌灌装工艺，如 PET 瓶多采用热灌装，易拉罐常使用无菌灌装。

7. 封盖与密封：灌装后立即进行封盖操作，PET 瓶通过旋盖机旋紧瓶盖，易拉罐利用封口机完成卷封，纸盒则通过热压密封，确保包装密封性，防止微生物污染和内容物泄漏。

8. 冷却：热灌装后的产品需经过喷淋冷却或隧道冷却，快速降低温度至常温，避免长时间高温影响产品风味和包装质量。

9. 包装与码垛：冷却后的产品套标机完成贴标，喷码机打印生产日期、批次等信息，然后通过装箱机进行装箱，最后由码垛机器人或人工将整箱产品码放至托盘，准备入库或运输。

10. 质量检测：在生产过程中，对原料、半成品和成品进行多项检测，包括微生物指标、理化指标、感官指标等，确保产品符合国家标准和企业质量要求。

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