在浸出设备车间采用计算机进行自动控制和管理在国内现代化的油脂加工企业中已经普及。采用自动控制，可以加快生产速度，降低生产成本，提高处理量和产品质量：减轻劳动强度，改善劳动条件；浸出车间是甲类防爆车间，自动检测、自动报警、自动连锁、自动控制等更能保证其生产的安全性;从根本上改变的劳动方式，能大大提高工人的技术素养，使得从业人员更方便发现问题、分析问题zui终解决问题。浸出车间的自动控制回路一般都是被控变量的负反回路。
物位控制
浸出车间的物位控制有固体料位和液位。固体料位的控制主要是浸出器进料斗的料位和DTDC的气体曾料位，浸出器的进料斗料位控制不仅保证了料封的作用，也使得浸出器的操作弹性大大提高。浸出车间的液位控制主要是与泵相关联的容器内的液位，具体有浸出器的出油斗、蒸发器、汽提塔、毛油干燥器、解吸塔等。主要是防止容器内的液体被抽空而使泵讯坏，这些控制回路大大减少了操作的劳动强度，使车间的运行更平稳。
温度控制
温度控制回路是浸出车间zui常见也是zui必须的。温度的变化对生产的安全性、车间的消耗指标、产品的质量指标都有直接影响。常见的温度控制回路油：DT顶部的气相温度控制，废水温度控制，第二蒸发器温度控制，新鲜溶剂进入浸出器的温度控制，石蜡油的解析温度控制，粕干燥用热空气的温度控制等。另外，还应对影响浸出车间生产安全的温度点设置电脑显示和自动报警。
压力控制
浸出车间几乎没有需要精确控制压力的要求。浸出器、DT只要有一定的微负压即可，主要靠完善的工艺设计和正确的操作来实现；蒸发系统的负压主要有冷却水的温度、流量共同决定。虽然可以采用一些回路来控制，但影响压力变化的因素较多，仅自动调节某一个参数似乎不大。但浸出车间的压力远传显示和报警是很必要的，比如蒸汽、循环水、仪表空气的供应压力、泵的出口压力等，它们的不正常波动可以提醒操作者及时采取措施.
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