泄漏测试仪YY0461-2003
采用7寸PLC多彩液晶触控屏，中文菜单显示，断电存储；PLC控制动态显示；过载报警停机保护；
可打印测试数据，仪器由可以调节流量阀（ 高压液体压力源）、标准规定的压力系统等组成，采用特殊的气压转液压管路，保证了各部件无泄漏，数字显示液体高压，具有零点校正、准度校正及超量程报警功能，采用力学计量流量，流量控制精度高。
符合YY0461-2003，ISO5367-2000要求研制。
技术参数
1、压力传感器测量范围：0 ?300kpa（可任意设置）
2、空气流量压力：0-300kpa可任意设置
3、恒温槽0-99°，15升 可任意设置
4，时间控制器
5、数据存储：200组
5、整机重量：约80kg
6、整机功耗：80w
7、外形尺寸：550*450*790（mm）
8、净重：60kg
9，标准鲁尔内外接头
实验步骤
D.1 原理
通过向管路中引入空气，施加并保持一个内部气压，记录维持该内部压力所需的空气流量，以试验的管体的无泄漏:对于带有装配端的情况，试验管体、接头以及它们的连接无泄漏;对于带平滑端的情况，试验与相应规格的外圆锥接头的连接无泄漏。
D.2 试件
试验在一个上进行。
D.3仪器
D.3.1 施加并保持(6±0.3)kPa的内部气压的装置。
D.3.2 对进行状态调节的装置,并使试验在(23士2)℃温度下进行。
D.3.3 记录供试管路保持所需内压时空气流量的装置,精确到4.7所述流量的士5%以内。 D.3.4 相应规格的外圆锥试验接头,同B3.3。
D.4步骤
D.4.1预期拉伸后使用的,应在拉开状态下试验。
D.4.2 对于以裁切其长度状态供应的,切取不少于lm的适宜长度的试件。
D.4.3该试验步骤在(232)℃温度下进行。并在该温度下进行状态调节至少1h后进行。
D.4.4 将一个或一段的一端按B.4.2锁接到试验接头上,封闭一端。
D.4.5 如果供试是成对的并与Y形件连为一体的,将一个支管路的一端按B.4.2锁接到试验接头上,封闭另外两个端口和 APL阀(如果安装)。
D.4.6通过向内通入空气的方法施加并保持(6士03)kPa的内部气压(D3.3)记录保持该气压所需的空气流量(D3.3)。
D.5 结果表述
D.5.1 以保持规定的内部气压所需的空气流量表示结果,以毫升每分钟为单位。
D.5.2 对于以裁切其长度状态供应的,以每米长度管路的毫升每分钟表示结果。
采用7寸PLC多彩液晶触控屏，中文菜单显示，断电存储；PLC控制动态显示；过载报警停机保护；
可打印测试数据，仪器由可以调节流量阀（ 高压液体压力源）、标准规定的压力系统等组成，采用特殊的气压转液压管路，保证了各部件无泄漏，数字显示液体高压，具有零点校正、准度校正及超量程报警功能，采用力学计量流量，流量控制精度高。
符合YY0461-2003，ISO5367-2000要求研制。
技术参数
1、压力传感器测量范围：0 ?300kpa（可任意设置）
2、空气流量压力：0-300kpa可任意设置
3、恒温槽0-99°，15升 可任意设置
4，时间控制器
5、数据存储：200组
5、整机重量：约80kg
6、整机功耗：80w
7、外形尺寸：550*450*790（mm）
8、净重：60kg
9，标准鲁尔内外接头
实验步骤
D.1 原理
通过向管路中引入空气，施加并保持一个内部气压，记录维持该内部压力所需的空气流量，以试验的管体的无泄漏:对于带有装配端的情况，试验管体、接头以及它们的连接无泄漏;对于带平滑端的情况，试验与相应规格的外圆锥接头的连接无泄漏。
D.2 试件
试验在一个上进行。
D.3仪器
D.3.1 施加并保持(6±0.3)kPa的内部气压的装置。
D.3.2 对进行状态调节的装置,并使试验在(23士2)℃温度下进行。
D.3.3 记录供试管路保持所需内压时空气流量的装置,精确到4.7所述流量的士5%以内。 D.3.4 相应规格的外圆锥试验接头,同B3.3。
D.4步骤
D.4.1预期拉伸后使用的,应在拉开状态下试验。
D.4.2 对于以裁切其长度状态供应的,切取不少于lm的适宜长度的试件。
D.4.3该试验步骤在(232)℃温度下进行。并在该温度下进行状态调节至少1h后进行。
D.4.4 将一个或一段的一端按B.4.2锁接到试验接头上,封闭一端。
D.4.5 如果供试是成对的并与Y形件连为一体的,将一个支管路的一端按B.4.2锁接到试验接头上,封闭另外两个端口和 APL阀(如果安装)。
D.4.6通过向内通入空气的方法施加并保持(6士03)kPa的内部气压(D3.3)记录保持该气压所需的空气流量(D3.3)。
D.5 结果表述
D.5.1 以保持规定的内部气压所需的空气流量表示结果,以毫升每分钟为单位。
D.5.2 对于以裁切其长度状态供应的,以每米长度管路的毫升每分钟表示结果。
