全自动易拉罐饮料灌装生产线操作前的检查
1.检查设备各密封面
在每次操作之前，必须仔细检查设备的各个密封面，确保其密封性能良好。如果发现任何泄漏或损坏，应立即进行修复或更换。
2.确保机器处于良好状态
操作人员应在操作前查看生产线各个部位的情况，确保机器处于良好状态，未发现异常情况。特别注意检查电气系统、润滑系统和传动系统是否正常。
3.熟悉设备说明书
操作人员必须熟悉灌装机的调整和使用方法，严格按照设备说明书的要求操作。注意细节问题，避免因操作不当导致的设备故障。
全自动易拉罐饮料灌装生产线运行中的注意事项
1.安全操作规程
安全防护：操作人员应戴好手套、口罩、眼镜等防护用品，避免受到液体喷溅或气味刺激。
禁止身体接触：操作人员不得将身体、手、头等部位置于机器运动轨迹之内，以防发生意外伤害。
标准化操作：严格按照标准化流程操作生产线，不得随意更改操作步骤或使用非标准工具。
2.设备监控与调整
真空度调节：根据灌装量调节真空调节阀，使真空度达到工艺要求。合理调节进液阀门和放空阀门，使液位保持在视镜规定的液位之间。
温度控制：在生产过程中，要密切监控设备的温度变化，防止过热或过冷影响设备性能和产品质量。
压力调节：确保设备的压力调节系统正常工作，避免因压力过高或过低导致的设备故障。
3.常见故障处理
真空泵故障：如果真空泵长期不用(超过七天)，应将泵内已用过的机油放净，并用新机油冲洗、换新，以防油中水份腐蚀泵体。
密封件更换：定期检查并更换磨损的密封件，确保设备的密封性能。
润滑保养：定期对设备的传动部件进行润滑保养，延长设备的使用寿命。
定期维护保养
1.清洁与卫生
日常清洁：每天生产结束后，应对设备进行全面清洁，特别是与饮料接触的部位，确保无残留物。
消毒处理：定期对设备进行消毒处理，防止微生物滋生，保证产品的安全性。
环境整洁：保持生产环境的整洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。
2.零部件检查与更换
定期检查：每周至少一次对设备的关键零部件进行检查，如轴承、链条、齿轮等，发现问题及时修复或更换。
记录管理：建立详细的维护记录，记录每次维护的时间、内容和结果，便于后续跟踪和管理。
预防性更换：对于易损件，建议采用预防性更换策略，避免因零部件突然损坏导致的停机损失。
3.电气系统维护
电源检查：定期检查电源线路和插头插座，确保无松动或老化现象。
控制系统检测：每季度至少一次对PLC控制器和其他电气元件进行检测，确保其正常工作。
紧急停止按钮测试：定期测试紧急停止按钮的功能，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。
4.润滑系统保养
润滑油更换：根据设备制造商的建议，定期更换润滑油，确保传动系统的顺畅运行。
润滑点检查：每周至少一次对所有润滑点进行检查，确保润滑油充足且无泄漏。
润滑泵维护：定期检查润滑泵的工作状态，必要时进行维修或更换。
5.传动系统维护
传动带检查：每月至少一次检查传动带的张紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换。
轴承润滑：定期对轴承进行润滑，减少摩擦和磨损。
链条调整：定期检查并调整链条的张紧度，确保其正常运行。
