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即食米粉生产线
所生产的即食米粉，可作即食汤粉，也可作炒粉。
一 生产工艺流程：
大米→射流提升→除砂→洗米、浸米→滤水→磨浆→压滤脱水→碎粉→高温搅拌→挤片→挤丝→蒸熟→老化→切断→松丝→洗粉→滤水→定量→干燥→成品
二 主要技术参数：
| 型号 | 产量(t/8h) | 总装机容量(kw) | 生产占地面积(㎡) | 蒸汽用量(kg/h) |
| KR2-20 | 2.0 | ～75 | ～650 | ～1300 |
| KR2-30 | 3.0 | ～88 | ～800 | ～1900 |
| KR2-40 | 4.0 | ～95 | ～900 | ～2400 |
方便米粉生产设备
三 方便米粉生产线原理：
大米经复碾除糠、比重除砂，进入射流洗米、浸米润米、水米分离，再经磨浆筛浆、真空脱水后得到含水份约38%的干粉，干粉经蒸煮搅拌变成熟粉团进入挤片机，挤出的粉片被送入卧式挤丝机进行二次挤压，便可挤出韧性好，丝条均匀的粉丝（丝条直径从Φ0.7～Φ1.2任意选择）粉丝通过温度为95℃～105℃ 的隧道式蒸粉机，经过大约45～50分钟的二次蒸煮后，使粉丝进一步糊化，弹性好表面光滑。经二次蒸煮后的粉丝进入凉粉机冷却至室温，减少粉丝表面的粘度。然后视产品种类的不同，或把粉丝直接经定量切断，进入烘干机；或使粉丝经自动松丝后进行表面除湿再定量切断、手工成型后送至烘干机，粉块进入烘干机经75～80分钟的干燥脱水，然后进入冷却输送机。再经不同包装，配上不同汤料便得出品种各异、色香宜人的即食方便米粉。
二 方便米粉生产线生产线构成：
RV-4T型米粉生产线是目前规模较大型的米粉生产线，具有设计、自动化程度高、结构紧凑，操作简便、安全可靠、耗能低、噪音小等优点。生产线与食品接触部分均采用优质不锈钢或符合食品卫生要求的优质材料制造。且外形美观。整条生产线主要由大米处理设备、干粉制作设备、槮丝成型设备、干燥设备等极其附属设备组成。
四 方便米粉生产线工艺流程
五 方便米粉生产线技术参数
参数技术：
| 型号 | 产量(t/8h) | 总装机容量(kw) | 生产占地面积(㎡) | 蒸汽用量(kg/h) |
| KR2-20 | 2.0 | ～75 | ～650 | ～1300 |
| KR2-30 | 3.0 | ～88 | ～800 | ～1900 |
| KR2-40 | 4.0 | ～95 | ～900 | ～2400 |
六 方便粉丝生产线产品展示
订购方便米粉生产线 李
六 方便米粉生产线优势
方便米粉是我国长江以南地区广大省份居民早餐的主食，相传“五胡乱华”北方的汉人到南方用稻米做面条，此为米粉的起源。自今广东、广西、湖南、云南、四川、贵州、福建、重庆、浙江等地的居民已经把米粉作为*的饮食。
随着人民生活水平的提高和工作生活节奏的加快，人们的膳食结构也正在发生巨大的变化，人们对饮食的要求是追求营养健康、方便快捷、经济实惠的绿色食品。特别是作为快节奏时代必需消费品的方便食品，不仅口味要经常翻新，还要照顾消费者崇尚“绿色、健康”的心理。
尽管方便面也在不断出新，但仍然无法满足消费者挑剔的味觉。近几年出现了一系列与方便面“叫板”的新型方面食品，而其中代表性的就是方便米粉。方便米粉真可谓是“生逢其时”，受欢迎也在情理之中。据行业人士分析，方便米粉在诞生的七年时间里，由zui初几百万元的年销额发展到去年，已经实现了近七亿元的年销售额，处于导入期向成长期过渡阶段，市场发展空间巨大。
我厂生产的即食米粉（过桥米线）生产线于2000年研制成功。该生产线工艺流程设计合理，是现今所有米粉生产工艺中节能降耗zui显著的生产设备，生产线产出的即食（袋装、碗装）米线，具有食用方便、口感爽滑、保持米香、细润透明等优点。产品各项质量指标达到和超过《广东米粉》（Q/HYD101—2003）质量指标要求，生产线销售到全国各地，出口东南亚等国家，深受广大厂商欢迎。
二、产品设计方案和质量指标说明
按照需方要求，我们拟定如下项目方案：
1、生产能力：日产9万份即食米粉（过桥米线）；
2、原料及产品质量指标：
（一）、原料：主要原料大米为早籼米、晚籼米、玉米淀粉；
（二）、即食米粉（过桥米线）的质量标准：
感观指标：
外 观：粉丝表面光滑，粗细均匀，形状整齐美观；
色 泽：产品具有正常大米的固有色泽、有油润透明感，无明显糠皮斑点，及返生变白现象。
气 味：大米米香味。
口 感：天然大米香味、有爽滑感、不粘牙、不夹生、无牙碜。
理化指标：水份≤14%；碎粉≤3%，断条率≤7%；汤汁沉淀物（m1/10g）≤0.8；熟透度≥90%；复水性≤5分钟；酸度（m1/10g）≤30，二氧化硫残留量≤20ppm，铅、砷含量（mg/10g）≤0.5。
（三）、生产线配套条件
（1）蒸汽：配置单线0.25吨锅炉（由业主配置）；
（2）电力：三相交流电，220V/380V，50HZ
（3）生产用水：水质要求达到国家居民饮用水质量
标准，车间内预留2〞管道接口。
三、生产工艺（工艺流程简述）
大米 → 除石、砂 → 射流洗米 → 水米分离 → 碾粉 →拌料 → 制丝 → 凉丝老化→ 搓丝 → 烘干造型 → 检验 → 包装
大米经精加工后为即食米粉生产的主要材料，用射流冲击式洗米机，除去大米粒表面灰尘、糠皮等杂质，并经浸米桶排清浊水。洗净后的大米，进入储米桶内，滤干水分后，以利于碾粉。
滤干到一定程度的大米，经碾粉机碾成粉状，然后进行搅拌，经搅拌机充分拌匀后（加少许净水，合理的配比技术以达到改善和提高米粉的品质），倒入装料槽。
将制丝机预热板装好，启动电源，然后将部分料槽中的团状米粉放入制丝机，反复将预热板制出的米条加入制丝机中，待制丝机达到一定温度后，卸下预热板，装上制丝板，然后便可开始制丝工作。
