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不同定量自动包装秤的主要类型和工作原因

来源：深圳市杰曼科技股份有限公司 2025年05月09日 14:50 267

　　定量自动包装秤是一种用于颗粒、粉末、片状、液体等物料的高精度自动称重与包装设备，广泛应用于食品、化工、农业、建材等行业。它能够实现快速、准确的定量称重，并自动完成灌装、封口等包装流程，大幅提高生产效率。

　　定量自动包装秤的主要类型

　　根据结构和适用物料的不同，主要分为以下几类：

　　1. 净重式包装秤

　　工作原理：先称重后灌装，适合高精度要求的物料(如奶粉、白糖、种子等)。

　　特点：称重精度高(±0.1%~0.2%)，但速度相对较慢。

　　2. 毛重式包装秤

　　工作原理：物料和包装袋一起称重，适合流动性较好的颗粒(如大米、饲料、化肥等)。

　　特点：结构简单，包装速度快，但精度略低(±0.2%~0.5%)。

　　3. 液体包装秤

　　工作原理：采用流量计或柱塞泵控制液体灌装量(如食用油、酱油、化工液体等)。

　　特点：防滴漏设计，适用于粘稠或易挥发液体。

　　4. 组合秤（多头秤）

　　工作原理：多个称重斗同时工作，通过电脑组合计算最优配比(如零食、坚果、冷冻食品等不规则物料)。

　　特点：高速、高精度(±0.5~1g)，适合小包装产品。

　　二、定量自动包装秤的核心结构

　　储料仓：存放待包装物料，可搭配振动给料或螺旋送料装置。

　　称重系统：

　　高精度称重传感器(如应变片式、电磁力式)。

　　称重控制器(PLC或专用仪表，可设定目标重量)。

　　给料机构：

　　快慢加料：先快速粗加料，后慢速精加料，提高精度。

　　振动给料(适用于颗粒)、螺旋给料(适用于粉末)。

　　夹袋机构：自动夹持包装袋，完成灌装后松开。

　　输送机构：皮带或链条输送，配合封口机完成后续包装。

　　控制系统：

　　触摸屏操作，可存储多种配方。

　　支持数据记录、联网(物联网)管理。

关键词：柱塞泵传感器 PLC 输送机封口机

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