双效蒸发器运行过程中常见的故障有哪些？

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双效蒸发器运行过程中常见的故障有传热效率下降、蒸发量不足、设备泄漏、物料结晶或结垢、真空度异常等，以下是具体分析：

传热效率下降

原因：加热管表面结垢或积灰，阻碍热量传递；加热管内有空气或不凝性气体积聚，影响热交换；加热蒸汽压力不足或温度过低；物料性质发生变化，如粘度增大、导热系数降低等。

表现：蒸发器内物料升温缓慢，蒸发速度减慢，相同时间内蒸发量减少，能耗增加。

蒸发量不足

原因：进料量过大，超过设备处理能力；加热功率不够，无法提供足够热量；真空系统故障，导致系统真空度不足，物料沸点升高；冷却水量不足或温度过高，影响二次蒸汽的冷凝效果，使蒸发过程不能顺利进行。

表现：在规定时间内，蒸发器的蒸发量达不到设计要求，产品产量无法满足生产需求。

设备泄漏

原因：密封件老化、损坏或安装不当，导致连接处泄漏；管道腐蚀、磨损或有裂缝，引起物料或蒸汽泄漏；设备因长期运行，局部出现应力集中，导致焊缝开裂泄漏。

表现：可以看到设备表面有物料或蒸汽泄漏的痕迹，周围环境有物料残留或蒸汽冒出，同时可能伴有物料损失、蒸汽泄漏的声音以及系统压力不稳定等现象。

物料结晶或结垢

原因：物料在蒸发过程中，浓度逐渐升高，达到过饱和状态后容易结晶析出；物料中的杂质或盐分在加热表面沉积，形成结垢；蒸发温度过高或蒸发速度过快，促使物料结晶或结垢。

表现：加热管表面出现白色或其他颜色的结晶物或垢层，影响传热效果，导致设备运行效率下降，严重时可能堵塞管道，影响物料流通。

真空度异常

原因：真空系统故障，如真空泵损坏、真空管道泄漏、阀门密封不严等；冷凝器冷却效果不佳，使二次蒸汽不能及时冷凝，导致系统内压力升高；系统内有不凝性气体积聚，影响真空度。

表现：真空表显示的真空度不稳定或达不到规定值，物料沸点升高，蒸发温度随之升高，影响产品质量和蒸发效率。

液位控制不稳定

原因：液位传感器故障，导致液位测量不准确；进料泵或出料泵运行不稳定，流量波动大；液位控制系统的 PID 参数设置不合理，无法准确调节液位。

表现：蒸发器内液位波动频繁，容易出现液位过高导致物料溢出，或液位过低使加热管干烧的情况，影响设备的正常运行和安全性。

泵故障

原因：泵的叶轮磨损、腐蚀或堵塞，影响泵的流量和扬程；泵的轴承损坏，导致泵运行时产生振动和噪音；电机故障，如电机绕组短路、过载等，使泵无法正常工作。

表现：泵的出口压力不稳定，流量不足，输送物料的速度减慢，或者泵在运行过程中出现异常声音和振动，甚至无法启动。