FU500刮板机链条断链的原因在刮板机使用的过程中，刮板机链条断链的事故是一个易发事故.
1、刮板机链条断裂情况分析  刮板机链条按其受力情况大致可分为3种： 
（1）强力断链，所受冲击力超过其静态破断载荷，突然断裂、此种断链形式也叫脆性断裂，断口常发生在焊接对口、焊缝热影响区或联环湾区部分的中间部位。
（2）疲劳断链，受力小于其静态破载断荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏，此种断裂方式也叫塑性断裂，断口一般在链环湾区部分与直线部分连接处。 
（3）混合断链，就是在长时间受脉动载荷和冲击力交织作用下发生断裂现象。断口既有明显的塑性变形区域，又有凸凹不平的唇边。  
2、刮板机链条断裂原因分析  工作面弯曲或刮板输送机铺设过度弯曲  假设刮板输送机弯曲过大，则刮板链外侧链条比内侧链条厂，则刮板链的负载都集中在外侧链条上，致使外侧链条断裂。机带动齿轮做高速运转时，如果齿轮啮合不好，啮合不到位，啮合的齿轮部分不能承受主传动转矩及车刀的切削力。则必然使啮齿合面过早受损，必然会发生打齿、柠轴、直至闷车事故，电动机传送带打滑发出尖叫声。  3、减少故障措施 （1）做好日常维护保养。机床造运行过程中，常会发生各种或大或小的故障，除部分是由于机床的自然寿命引起的之外，还有一部分是由于忽视设备的正常维护和保养工作，以致使小毛病发展成大毛病。操作者相当于半个维修工，操作者应注意机床故障征兆。维修人员处理故障时首先要向操作者了解故障发生前后的情况，根据操作者提供的情况可以迅速度使故障区域大致确定下来，针对故障区域重点检查。
（2）要求操作者和维修人员在工作中必须具有高度的责任感，努力钻研业务，提高技术水平，对设备的使用状况与维护真心做到心中有数，提高设备的使用率。使设备发挥出潜力。
刮板机链条维护建议刮板链条维护规范就是矿井操作者对链条使用进行严格控制，这里链条的预张紧是重要的因素，它可以减少由于非正常条件产生的早期失效。
下面是一些关键点的总结，对于刮板输送机生产商提出的建议必须执行。每天要检查预加张紧力，尤其是链条新安装运行的前两三周在启动前检查输送机槽.
确保没有明显的缺陷或问题尽可能快地替换掉损坏的刮板和接链环去除任何损坏或破断的链条并检查相邻链条的伸长。如果不符合要求，就要及时替换。如果链条磨损，必须将两侧的链条同时替换，这样才能维持链条的配对 *检查受损链条、刮板和链轮，如果必要进行替换检查刮板松驰、丢失和损坏的附件.
检查链条磨损和伸长。因为链环之间的磨损或拉长（表明是超负载）或两者兼有都会使链条伸长 .
1.已经被拉长的链条肯定过载，而且出现塑性变形，这样链条会整体变长，它可能出现在几个相邻的链环引起不匹配。这种情况发生就要替换掉受影响的那部分，而且如果链条磨损要求同时替换两侧的链条来维持链条的配对。
2. 通常链条弹性拉长当卸载后会恢复到原始节距。
链环之间磨损会增加链条的节距，而链环外部尺寸不发生变化，但链条的总体长度会增加。
3. 链条节距增大2.5%是可以接受的。链环之间磨损影响的测量.
为了控制链环之间磨损和伸长的影响，帕森斯矿用链使用了一种特殊的卡尺用来检查φ26mm～48mm的圆环链或紧凑链。