斗式提升机在运作流程中，抽滤倒料式斗提机是关键的有流回状况的斗提机。

过多的收购会减少斗式提升机的运输潜质。从斗式提升机的倒料状况动身。料仓绕头轮的切向速度和料仓边沿外拖动的速率决策了抽滤倒料流程中原材料从料仓中扔出的瞬时速度和方位。
斗式提升机在运作中，假如有原材料从中上游或上下游斗杆头部族下，则为流回状况。
抽滤倒料皮带式斗提机是关键的有流回状况的斗提机。运输的材质大部分是粉末状的，也是一块块或粉末状的化合物。
过多的收购会减少斗提机的运输潜质，提升谷类的堆密度。针对大空间的斗提机，也会毁坏控制器组织的构件，如损坏电动机、毁坏三角带或向夜压联轴节内引入油。这种都是终断制造，导致财产损失。
 如何提高设施能够满足其工艺特性规定，可以信赖地运作，防止流回难题，并采用适度对策：从斗式提升机的倒料状况动身，料仓绕头轮的切向速度和料仓边沿外拖动的速率决策了抽滤倒料流程中原材料从料仓中扔出的瞬时速度和方位。
链条提升机另一个料仓的添充水平决策料仓开使御载的時间，料仓完毕御载的時间在于料仓的平面图形样子。
具体来说，原材料从料仓鼻内离去的路径规划受料仓的线形速率、料仓样子和原材料特点的危害。
假如发动机盖是用于开放式全部航空路径规划的，那麼从料仓丢出的材质能够圆满地掉入出入口而不容易遭受壳子的阻拦，这事非触碰御载。
在大部分状况下，充分考虑制作利润，螺旋输送机设备发动机布置得取决于较小。扔出的有机物会磨擦的内腔，随后滑到出入口。它是引导性排污。
TD型胶带斗式提升机在运行中，如果在下行机筒或上行机筒中有物料自机头部位向下掸落，这种现象就是回流。出现回流的提升机，以离心式卸料型式居多，输送的物料多为颗料状，也有小片状或碎粒粉混合物。
如何解决斗式提升机回流:回料太多，将使TD型胶带斗式提升机的输送量下降，粮粒的破碎率增高。
对于大运量的提升机，还会破坏驱动机构的部件，譬如烧毁电动机、拉断三角带或者使液力偶合器喷油，这其中出现任何一种情况，都会使生产中断，造成经济损失。
为使TD型胶带斗式提升机能达到其工艺性能要求并安全可靠运行，在国家行业标准中，对粮食斗式提升机的回流量，明确规定不能超过1% 。
引起回流的因素有很多，主要应从TD型胶带斗式提升机的卸料情况来分析。在离心式卸料的过程中，料斗绕头轮运转的切线速度及物料在斗内向外缘口滑移的速度，决定着物料抛离出料斗的瞬时速度与运动方向。
另外，料斗的装满程度，决定着料斗开始卸料的时间，而卸料结束时间的早晚，则取决于料斗的几何形状。
如何解决斗式提升机回流:这说明，物料在机头处离开料斗后的飞行轨迹，其影响因素有：料斗线速，料斗形状及物料特性。如果机头盖子做成可以包络所有的飞行轨迹线，则抛离料斗的物料就可以不受外壳的阻挡，顺利落入出料口，这是不接触式卸料。
在大多数情况下，考虑到制造成本，把机头设计得比较小，抛出的物料擦过机头盖内壁滑向出料口，这是导向卸料。
随着粮食流通工程建设的发展，粮食斗式提升机的品种和运量也在不断增加，同时，回流的现象也时有发生。
当回流明显超量，就必须针对主要因素，采取有效措施，加以解决。
一般地讲，因料斗不对引起回流的，必须更换料斗。由于三要素是在设计阶段就已经配置好的，因此若要给1台确定了速度和机头的提升机去后配料斗，就须格外谨慎。
近两年，因配斗子不合原三要素要求而产生回流，又重新换斗造成经济损失的例子，已不鲜见，有的教训极为深刻。
但是，在斗子的配置设计上，却犯了大忌，造出来的斗子与原设计方案的斗子，看上去好似一样，其实基本参数大相径庭。
要解决回流，非换斗不可，新斗换上后，效果之好在意料之中，回流被成功地遏制。