定量包装秤的物料调试

定量包装秤的物料调试

调试前，先检查定量包装秤相关部件有无异常情况。例如小车的支腿是否降地面并保持水平、空气压缩机运转是否正常和压力是否保持在规定的范围内、缝包输送装置运转是否正常、除尘系统运转是否正常等。只有在无异常情况下才能投料调试。

物料调试的目的就是在保证称量准确度的前提下，使定量包装秤的称量速度达到佳值并满足需要。在初次使用或经验不多的情况下，先尽可能调小慢给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量，这样可快速调试好称量准确度;然后逐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量，直到满足称量速度为止。

检定称量准确度时，将定量包装秤的定量值设定为90kg。当物料连续称量时，进行20次定量称量。对于物料少且处于间断运行状态时，可将定量称量分组进行。一般每组不少于10次，物料检测数据不少于3组。记录每次称量结果，定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的大允许偏差不大于±126g。

定量包装秤各组检测数据平均值与预定值的差值不大于±31.5g。检定称量速度时，当进入正常工作状态(物料充足且各系统部件均开启并正常运转)后，开始计时、计数，测定10次定量称量后停止计时，记录称量时间并求出称量速度。

自动包装机荐定量包装秤荐自动分装机荐自动灌装机荐粉末灌装机荐真空包装机荐金属检测机荐