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鄢陵东风机械有限公司
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阅读：79发布时间：2021-11-4
提升机故障分析与解决。
提升机头轮和底轮传动轴安装不当容易造成料斗带跑偏，主要表现为：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两个传动轴均安装在水平位置，且不在同一垂直平面内；两个传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。发生上述情况后，料斗带跑偏，容易造成料斗与机筒碰撞，料斗带撕裂。此外，升降机头部承受较大的动压，可达100吨左右，由于长时间运行不可避免地会在轴承位产生挤压磨损。
常规方法采用补焊或刷镀后机加工修复，但两者都存在一定的缺点：补焊高温产生的热应力不能*消除，容易造成材料损坏，造成零件弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度的限制，易剥落，且上述两种方法均采用金属修复，不能改变硬对硬的配合关系，在各种力量的综合作用下，仍会造成再磨损。
分析解决方案。
1.提升机运行时发生异常声音。
(1)斗式提升机底板与链斗碰撞，调，调座松紧装置，使链条张紧。
(2)传动轴、从动轴键松弛，链轮移动，链斗与外壳碰撞。调整链轮的位置，拧紧键。
(3)导向板与链斗碰撞，修整导向板的位置。
(4)导向板和链斗之间夹有物料，放大底座上的物料角度。
(5)轴承故障，无法灵活运行，应更换。
(6)料块或其他异物卡在座壳内，停机清除。
(7)链轮(传动和从动链轮)齿形不正确，修正或更换链轮。
(8)传动链轮与链条脱齿不良，纠正传动链轮齿形。
(9)传动链产生空转，调整链长。
(10)外壳安装不当，调整外壳全长垂直度。
2.电机底座振动。
(1)电机本身不良，卸下转子检查静平衡。
(2)减速器和电机安装精度差，中超标准，重新调整。
(3)电机底座安装精度不足，水平度超标，应重新调整。
(4)传动链轮安装有误差，需要重新调整。
(5)传动链轮齿形不良，应纠正。
(6)传动链轮松紧不当，应重新调整。
3.是提升机漏灰。
(1)外壳全长法兰密封垫损坏或泄漏，更换新垫，涂上密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
(2)材料从机头、机座各间隙排出，增加密封垫或涂上密封剂。
(3)投料高差过大，增加了投料压力，需要改变投料方式，增加缓冲装置。
4.是提升量达不到设计能力。
(1)材料粘接在链斗和滑子上，根据粘接程度定期去除材料。
(2)升降机前部机械设备容量不足，材料投入量少，升降机达不到设计能力，需要提高前部机械设备的生产能力，
(3)提升速度慢，需要改变传动链轮的转速比。
(4)材料计量方法不当或计量错误，检查计量器，检查材料比重，修正计算方法。
5.提升机物料排放不足。
(1)提升机后部机械设备能力小，堵塞排放溜，提高后部机械设备的生产能力。
(2)排料口溜子太小或角度不合适，应纠正。
(3)物料粘附在链斗和滑子上，需要定期清除。
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