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鄢陵东风机械有限公司
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阅读：183发布时间：2021-11-4
皮带输送机皮带撕裂怎么办四大原因八大措施准备好了，遇到也不怕！
皮带输送机皮带撕裂事故大致分为纵向撕裂和横向撕裂两种，其中纵向撕裂占皮带撕裂故障总数的90%以上，因此以纵向撕裂为对象，分析其撕裂原因。
皮带撕裂的原因分析：
皮带跑偏撕裂。皮带输送机处于正常运转状态时，其皮带应位于机架中轴部位，皮带运转发生偏移时，皮带在偏移侧堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带容易发生撕裂故障。一般来说，这种情况只发生在皮带偏侧，不发生在皮带内侧，对生产安全的威胁很小，同时这种皮带撕裂现象有明显的迹象，皮带撕裂有很长的反应时间，可以通过检查和维护来预防。
1.皮带轴芯撕裂。
皮带机运转时，受到大块金属材料和硅石的强烈冲击，皮带的钢芯有可能断裂，断裂处的钢芯有可能继续使用，在长时间的拉伸、负荷的影响下穿过皮带，暴露在皮带上。钢芯裸露长度长时，皮带运转时可能卷入滚筒、转向滚筒等部件，随着皮带运转不断抽出，皮带断裂。
另一种情况是机头清扫机的刮板夹住皮带表面的金属和其他垃圾，使皮带磨损。防止这种撕裂只能加强巡视力，发现钢丝绳头露出时，立即切断，以免后患。
2.划伤和撕裂。
在皮带纵向撕裂中，撕裂是常见的情况，通常分为工具压力损伤和穿透损伤两种。前者是大尺寸的长杆工具卡在槽底部，受皮带驱动力的作用伤害皮带后者是指工具从一定的高度掉下来，受重力的影响前端穿过皮带卡在槽和滚筒上，随着皮带的继续前进撕裂皮带。
3。材料卡住撕裂。
这种情况发生在槽的下部，槽的前端和皮带面之间的距离有限，皮带下方的缓冲辊间隔分布，自然承载力强度不均匀，运输的材料单侧投影长度超过该距离时，特殊情况下大材料容易卡在槽的前端和皮带之间，强力挤压皮带撕裂。
另一种情况是，在装载点的供给物突然变大，皮带的供给物堵塞，在不堵塞的情况下系统停止的情况下，经过长时间的摩擦，皮带被撕裂。
防止皮带撕裂的应对措施
1.从源头上积极防止撕裂。
加强材料质量控制，增加除杂设备除杂。在初级皮带前设置除大块装置，减少大块材料进入整个输送系统。
2..提高槽的通过能力。
在槽的宽度由皮带宽度决定的前提下，向上扩大槽的出口，尽量增加通过能力，不要堵塞垃圾和大材料。
3..加强设备的管理。
提高皮带巡检和检测力度，特别是对皮带输送机其他附属设备的管理，如转载漏斗、扫地机等设施的检测，防止衬板等尖锐物件脱落。
4..改善输送机的结构。
通过降低掉落点的落差，增加缓冲格栅，细材料比大材料先掉落等，减少冲击，降低材料速度，减少杂质插入皮带的可能性。
5.改善皮带本身的结构。
例如，提高皮带的气密性，防止芯层浸水、钢丝绳生锈，要求厂家加强质量控制，提高质量。
6.增设撕裂检测装置。
当皮带撕裂时，应在短时间内尽快检测出来，报警并停机，尽量减少撕裂长度，减少损失。
7.采用抗撕裂带。
抗撕裂带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，但这种抗撕裂带的成本比普通带高约20%。
8.采用可检测撕裂的皮带。
在皮带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在皮带输送机易撕裂的部位，检测器与控制器连接。皮带撕裂时，传感器关闭线圈被切断，通过检测器时，检测器停止发出脉冲信号，控制器无法接收脉冲信号，立即报警停止。目前，这种皮带在国内不能生产，成本高。
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