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一、核心工艺流程

1. 原料预处理
   精选成熟柑橘，经气泡清洗机去除表面杂质，通过去皮分瓣机剥离果皮与果肉，果肉经螺旋压榨机或带式榨汁机提取果汁，出汁率可达 75%-80%。榨汁后接入 0.1%-0.3% 果胶酶，进一步分解果肉纤维，提升澄清度与营养释放。果汁经碟式离心机分离固形物，得到预处理清汁。2025全自动中小型柑橘醋饮料生产设备
2. 双阶段发酵工艺

• 酒精发酵：调整果汁糖度至 18-22°Bx，接入 2% 活性酵母，在 20-25℃下密封发酵 5-7 天，期间通过搅拌或翻拌确保酵母活性，最终酒精度达 6-8%。

• 醋酸发酵：将酒精发酵液稀释至酒精度 4-6%，接入 10% 醋酸菌发酵剂，采用深层通气发酵技术，通过 PLC 实时监控 pH 值与溶氧量，发酵周期 5-8 天，总酸度达 5%-6%，形成柑橘醋基液，保留天然果香与有机酸。2025全自动中小型柑橘醋饮料生产设备

3. 过滤调配与风味优化
   发酵液先经硅藻土粗滤去除杂质，再通过 0.45μm 中空纤维膜精滤，浊度控制在 0.5EBC 以下。调配环节采用在线混配系统，精准添加甜味剂、天然香料及稳定剂，糖酸比控制在 1:0.4-0.6，同时调整 pH 至 3.8-4.2，平衡酸甜口感并增强风味层次。
4. 灭菌灌装与包装
   采用 UHT 超高温瞬时灭菌结合无菌冷灌装工艺，在百级洁净环境下完成灌装，支持 200ml-1L PET 瓶、玻璃瓶或利乐包等多种包装形式。伺服驱动灌装设备实现液位控制精度 ±0.1mm，配套旋盖机、贴标机及喷码机，确保密封性与产品信息可追溯。

二、关键设备配置

1. 前处理设备：包含气泡清洗机、去皮分瓣机、螺旋榨汁机，均采用 304 不锈钢材质，接触食品部件符合 FDA 标准。

2. 发酵系统：316L 不锈钢控温发酵罐，集成温度传感器、pH 电极及溶氧探头，夹套式设计支持热水 / 冷媒循环控温，配备无菌空气过滤装置。

3. 调配与灭菌：化糖调配罐内置高速剪切搅拌器，在线质量流量计实现原料添加误差 ±0.3%；UHT 灭菌机处理量 8-25 吨 / 小时，支持 CIP/SIP 原位清洗，清洁效率达 99.99%。

4. 灌装线：高速无菌灌装机，集成空气净化系统，适配圆瓶、异形瓶等多种瓶型，配套视觉检测系统剔除封盖不良产品。

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