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骨肉分离技术与骨肉分离机

来源：北京东方莱茵机械技术有限公司 ?2006年04月30日 10:17 4832

什么是骨肉分离技术？

分离技术（Separation）简而言之就是从“硬”的物质中将“软”的分离出来或从“软”的物质中将“硬”的分离出来。就实际应用而言，目前主要为从骨架中将肉分离出来，所以一般将分离技术概括为：“骨肉分离技术”。其实它的应用远不局限于此，例如将果实中的果皮和种子从果肉中分离出来等等。

zui早的“分离”的创意源于30年前的从鸡骨架中回收蛋白，美国蜂箱（BEEHIVE）公司发明了*代的脱骨机器或称之为“骨肉分离机”。基于这一理念，诞生了不同类型的机器，但基本上是在完成相同的工作，所有这些机器借助于的外力：压力。压力将软的从硬的物质中分离出来。

早期的分离机器仅局限于家禽行业的应用，不久随着技术的发展，其它应用也逐渐普及，例如：红肉（猪肉。牛肉等）、蔬菜和水果。不同型号的机器满足各行各业的需求，目前分离机可以应用于食品行业的多数领域。

不同的分离技术。

目前，市面上主要有3种类型的分离机：

1. 挤压式（高压和低压）

2. 皮带式

3. 旋转式（高速和低速）

ü 挤压式分离机

使用活塞或气缸等装置。借助活塞或气缸的高压推动产品通过孔板，将肉从骨架上挤压出来，残骨留在腔体内，然后将残骨取出，放入新的原料骨，如此往复循环，工作不能够连续进行。

ü 皮带式分离机

由特制的皮带围绕着带有筛孔的转鼓旋转，原料骨被输送到皮带和转鼓之间，借助皮带和转鼓产生的压力将肉从筛孔中挤出，残骨仍留在皮带和转鼓之间，直到被排除。

ü 高速旋转式

原料由绞肉机、肉泵或其它装置输送到料斗。

旋转式应用了新的工作原理，螺杆在狭长的腔体内旋转，原料在腔体内由螺杆驱动。肉在螺杆的挤压下从腔体的孔槽间被挤出，残骨在螺杆的驱动下在末端被排出。螺杆转速至少在1000～2000转/分，外力源于螺杆和腔体。

ü 低速旋转式

由一对供料螺杆完成原料的驱动和预破碎，工作螺杆和腔体配合完成肉的挤出。和高速旋转式不同，低速旋转式采用了锥形的分离腔体。分离的外力源于分离头组件，供料螺杆的作用相当于肉泵。

各种类型机器的优缺点：

	优点	缺点
挤压式	ü 骨的形状完好，没有被破坏 ü 脱骨肉几乎不含骨	ü 肉的组织结构被迫怀 ü 出肉率低 ü 工作不能连续 ü 占地面积大 ü 维护费用较高 ü 产品温升高
皮带式	ü 低压分离，对肉冲击zui小 ü 肉的组织结构很好 ü 适合某领域的专业应用	ü 产能低 ü 不能使用多种原料 ü 维护成本非常高
高速旋转式	ü 价格便宜 ü 肉的组织结构较好 ü 占地面积小 ü 维修保养费用相对较低 ü 连续工作	ü 原料骨有限制 ü 螺杆和腔体不能调整或调整范围小 ü 需要配套的肉泵或绞肉机上料 ü 分离肉的钙含量较高 ü 产品温升较高
低速旋转式	ü 一步完成，不需要预处理 ü 连续工作 ü 产品温升极低 ü 肉的组织机构好 ü 螺杆和分离头的可调整 ü 适用于多种原料 ü 分离肉用途广泛 ü 分离肉钙含量极低，保质期长 ü 多种分离头结构，满足不同产品加工工艺要求	ü 分离头组件需要专业打磨 ü 初期投资高于高速旋转式

美国蜂箱（BEEHIVE）公司能够生产多种机型（包括挤压式、高速旋转式、低速旋转式），其中低速旋转式是其主打产品。
美国蜂箱（BEEHIVE）骨肉分离机

1. 全不锈钢结构，坚固耐用，有些客户已使用了25年

2. 95％的*

3. 服务75个国家的28家办事处或代理商

4. zui短时间内获得及时专业服务

5. 拥有获得USDA认证的实验室

6. 拥有服务用户的产品研发中心

7. 全部独立制造，没有分厂

8. 的锥形分离头设计，低转速和低温升

9. 维护费用较低

10. 为客户提供产品配方手册

11. 市面上*一款能使用鸡骨架制作汉堡肉饼原料肉的骨肉分离机

12. 各领域多年的经验，为客户提供*的生产线和解决方案

13. 获得USDA认证

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